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拼装罐的施工工艺流程

  拼装罐的施工工艺流程包括:复尺→放线、测量定位→材料复检→预埋件→龙骨安装、搪瓷钢板安装、调整→清洁。
  1、复尺、放线
  按图纸要求及土建控制线进行定位放线,利用仪器对土建的“三线”进行准确复尺,然后放出各工作面的施工线,定出平面基准线,确定立柱的前后位置,根据要求分格排板,绘制排板图和效果图,经复核后进行下一步施工。
  2、钢架龙骨安装
  龙骨设计运用三维可调系统,龙骨、搪瓷钢板均可进行微调。钢架与主体结构连接的锚固件应牢固、位置准确,预埋件的标高偏差不得大于10mm,预埋件位置与设计位置的偏差不得大于20mm
  3、搪瓷钢板的安装
  拼装罐的搪瓷钢板在安装之前,需要根据设计师和客户的要求在现场实测分格排板,绘制排板图和效果图,并确定每块板的尺寸及编号。搪瓷钢板禁止在现场开槽或钻孔,一切孔洞均需要在现场实测后、在搪瓷钢板出厂前预留,加工成半成品后到现场组合。
  4、搪瓷钢板的堆放和吊运
  拼装罐的搪瓷钢板除标准平板外,涉及各种U型板、阴(阳)角板、开口板、凹凸板等异形板,运输到施工现场后要按板材的不同品种、规格分类堆放,施工现场的板材应该堆放在室内;当需要在室外堆放时,应采取防雨防潮措施,当板材有减展外包装时,平放堆高不宜超过2m,竖放堆高不宜超过2层;当板材无包装时应将板的光泽面相向上,平放堆高不超过10块,竖放应单层堆放且倾斜角不宜超过150°,吊运时使用专用运输架,吊运及施工过程中,严禁随意碰撞板材,不得划花、污损板材的光泽面。
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