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哪些原因会导致拼装罐受损?

  拼装罐是将含硅量较高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面,经900℃左右的高温焙烧,使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成,由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同,因此导致设备受损的原因也是多种多样的,下面为大家分享一下几个常见的原因吧。
  1、加工应力损坏
  在罐体加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生了大量的内应力,这些应力在搪瓷前应先消除,如消除不充分会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在使用后的前三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
  2、机械损坏
  搪瓷抗冲击力差,与任何金属、硬物撞击都会导致搪瓷破损。因此搪瓷罐使用过程中严防任何金属、硬物掉进罐内,如遇堵料,须用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
  3、热应力损坏
  拼装罐经900℃的高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板,搪瓷受到钢板的约束产生预应力,其中,搪玻璃存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。
  由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此搪瓷罐的工作温度对其使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力,搪瓷会被破坏,因此搪瓷罐搪瓷层无论遇冷遇热都容易爆瓷。
  投料时物料温度与罐体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷罐在使用中升、降温要缓慢、均匀,分级冷却。
  以上是对于拼装罐使用过程中发生破损原因的分析,如果你想了解更多相关知识的话,可以持续关注我站。
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